Точкове внесення зменшило дрейф на 99%: Kilter AX-1 отримав найвищий клас DRT99

Автономна система точкового внесення Kilter AX-1 продемонструвала зниження знесення робочої рідини більш ніж на 99% порівняно зі стандартною еталонною технологією обприскування. За результатами незалежного дослідження Wageningen University & Research роботизований обприскувач віднесли до класу DRT99 — найвищої категорії у нідерландській системі класифікації технологій зменшення дрейфу.

Результат важливий не лише як черговий показник ефективності точного землеробства. Випробування Kilter AX-1 показують, що перехід від суцільного обприскування поля до обробки окремих рослин може принципово змінити механізм застосування гербіцидів. Замість формування безперервного факела розпилення система створює великі окремі краплі та спрямовує їх безпосередньо на виявлені бур’яни.

Водночас показник понад 99% потрібно трактувати коректно. Йдеться про потенціал зменшення дрейфу, визначений за спеціально адаптованою методикою, що поєднувала лабораторне вимірювання розподілу крапель за розміром із моделюванням їхнього знесення. Це не означає, що в будь-яких польових умовах рівень дрейфу буде однаковим, але офіційно підтверджує відповідність системи найвищому класу DRT99.

Чому стандартний тест для форсунок не підійшов

Методики оцінювання дрейфознижувальних форсунок переважно розраховані на традиційні польові обприскувачі. Такі машини рухаються із постійно активованими форсунками та рівТепер треба зробити переклад на російську мову.номірно розподіляють робочу рідину по всій ширині захвату.

Kilter AX-1 працює за іншим принципом. Його модуль SDT-N2 створює серію порівняно великих крапель, які вивільняються лише за командою системи керування та спрямовуються на конкретну ціль — наприклад, листок бур’яну. Через це чинний протокол випробування дрейфознижувальних форсунок не міг адекватно описати роботу машини.

Фахівці Wageningen University & Research розробили адаптований протокол відповідно до вимог нідерландського Технічного комітету з оцінювання технологій — TCT. Дослідження складалося з двох основних етапів:

1. вимірювання розподілу крапель, сформованих форсунками модуля SDT-N2, за розміром;
2. внесення отриманих параметрів у модель IDEFICS для розрахунку осадження крапель за межами оброблюваної ділянки.

За результатами моделювання система продемонструвала потенціал скорочення дрейфу більш ніж на 99%, що стало підставою для її класифікації як DRT99 для низхідного внесення засобів захисту рослин у польових культурах.

Великі краплі замість суцільного факела

Високий результат Kilter AX-1 пов’язаний не тільки з використанням певного типу форсунок. Ключовою є сама архітектура внесення.

Робот обладнаний системою машинного зору, яка фотографує поверхню поля та аналізує зображення в режимі реального часу. Алгоритми розпізнають культурні рослини й бур’яни, після чого запатентована технологія Single Drop Technology подає гербіцид лише на визначену ціль.

Заявлена просторова роздільна здатність внесення становить 6×6 мм. Отже, машина працює не на рівні умовної ділянки поля або секції штанги, а на рівні невеликої частини окремої рослини. За даними Kilter, за типового рівня забур’яненості близько 5% така схема забезпечує середнє скорочення використання робочого препарату на 96,6%. Це окремий показник, який не слід плутати зі зменшенням дрейфу більш ніж на 99%.

Перший показник характеризує обсяг препарату, який не потрібно вносити на чисту від бур’янів площу. Другий відображає скорочення кількості робочої рідини, здатної переміститися за межі цільової зони під дією повітряних потоків.

Стабілізація штанги на висоті 15 см

Додатковим чинником зменшення дрейфу є невелика робоча висота розпилювальних модулів. Під час роботи AX-1 автоматично підтримує штангу приблизно за 15 см від поверхні ґрунту.

Датчики в розпилювальних модулях постійно вимірюють відстань до поверхні та коригують положення штанги на нерівностях. Зменшення відстані, яку крапля має подолати до цілі, скорочує час її перебування у повітрі та відповідно знижує вплив вітру.

На машині також встановлено датчик швидкості вітру. Система може автоматично призупиняти обприскування, якщо сила вітру перевищує встановлений допустимий рівень.

Технічні характеристики Kilter AX-1

У таблиці наведено параметри актуальної конфігурації AX-1, опубліковані в офіційному навчально-технічному центрі Kilter. Слід враховувати, що машина має модульну конструкцію, тому ширина колії, кількість розпилювальних модулів і ширина обробки можуть відрізнятися залежно від замовленої комплектації.

Офіційна маркетингова сторінка виробника округлює суху масу AX-1 до 300 кг, тоді як актуальна технічна документація вказує точніше значення — 284 кг. Саме його доцільно використовувати як основний технічний параметр.

Дві конфігурації робочої ширини

У стандартній конфігурації AX-1 може оснащуватися п’ятьма або шістьма розпилювальними модулями. П’ятимодульна версія забезпечує максимальну робочу ширину 1307 мм і може використовуватися за ширини колії від 1550 до 2000 мм.

Для встановлення шести модулів потрібна колія не менше 1600 мм. У такій комплектації максимальна ширина обробки збільшується до 1572 мм. Регулювання колії виконується за допомогою проставок із кроком 10 мм, що дозволяє адаптувати робота до технологічної схеми конкретного господарства.

Порівняно з великими самохідними обприскувачами робоча ширина AX-1 невелика. Однак машина й не призначена для суцільного високопродуктивного внесення на широкозахватній штанзі. Її спеціалізація — автономна робота в овочевих і високомаржинальних культурах, де точність, селективність і відсутність пошкодження культурної рослини можуть бути важливішими за максимальну гектарну продуктивність.

Менше гербіциду — але не відмова від регламентів

Kilter позиціонує AX-1 як інструмент перенесення селективності від хімічної речовини до програмного забезпечення. Традиційний селективний гербіцид має знищувати бур’яни та залишатися відносно безпечним для культурної рослини. У випадку AX-1 розділення культур і бур’янів виконує система машинного зору, а препарат фізично не повинен потрапляти на культуру.

Це теоретично розширює можливість застосування контактних препаратів у чутливих культурах і дозволяє починати боротьбу з бур’янами на ранніх фазах їхнього розвитку. Однак робот не скасовує вимог до реєстрації засобів захисту рослин. Вибір препарату, концентрації, культури, строків застосування та погодних умов має відповідати законодавству тієї країни, де експлуатується машина.

Отримання DRT99 також не означає абсолютної відсутності дрейфу. Класифікація засвідчує скорочення знесення щонайменше на 99% відносно визначеної еталонної технології за умов і припущень затвердженої методики.

Практичне значення класу DRT99

Для Нідерландів результат має безпосереднє регуляторне значення. У країні діють суворі вимоги щодо захисту канав, водойм і поверхневих вод від потрапляння пестицидів. Застосування техніки найвищого класу зменшення дрейфу потенційно дозволяє працювати ближче до водних об’єктів відповідно до місцевих правил і скорочувати площу необроблюваних крайових зон.

Для інших європейських ринків випробування WUR створюють незалежну доказову основу, яку можна використовувати під час подальшого оцінювання та сертифікації технології. Станом на червень 2026 року Kilter повідомляє про експлуатацію AX-1 у комерційних господарствах шести країн Європи та Австралії. Компанія також розширює присутність на ринку у співпраці з Kubota.

Від контролю факела до контролю кожної краплі

Головна особливість Kilter AX-1 полягає не в удосконаленні звичайного обприскувача, а у відмові від суцільного факела як базового принципу внесення.

Традиційні технології намагаються зменшити дрейф за допомогою форсунок, тиску, висоти штанги, допоміжного повітря або захисних екранів. AX-1 скорочує саму кількість рідини, яка перебуває в повітрі: крапля формується лише тоді, коли система розпізнала бур’ян і визначила точку внесення.

Класифікація DRT99 підтверджує, що точкове внесення може одночасно вирішувати два різні завдання — зменшувати загальне використання гербіциду та мінімізувати його переміщення за межі цільової зони. Проте економічна ефективність машини для конкретного господарства залежатиме від структури посівів, забур’яненості, вартості ручної праці, доступних препаратів, продуктивності робота та можливості інтегрувати автономну техніку в чинну технологічну схему.